TG-100E Kulometrischer Dicke Prüfer Metallbeschichtung Dicke Messgerät Elektrolytische Dicke Messgerät

Der TG-100E-Coulometrie-Dicke-Messgerät, das die Anodenlösungs-Coulomb-Methode verwendet, entspricht der Norm ISO2177.Cadmium und andere Metallbeschichtungen, Nickellegierte Beschichtungen, Verbundbeschichtungen (wie Cr/Ni/Cu) und mehrschichtige Nickelbeschichtungen.

Eigenschaften

• Ermöglicht die Messung der Dicke einer einzigen Schicht von Metallen aus Galvanisierung
• Die vorgegebenen Standardbeschichtungsarten sind: dekoratives Chrom, hartes Chrom, Nickel, Kupfer (Kupfer auf Eisen- oder nichtmetallischem Substrat), Zink, Zinn, Silber und Gold.Wenn Sie andere Beschichtungstypen testen möchten, müssen Sie die vorgegebenen Beschichtungsarten ändern. Zum Beispiel, wenn Sie elektroless Nickel testen müssen (Kunden können Silber nicht testen), können Sie Silber auf elektroless Nickel ändern.
• Ermöglicht die Messung der Dicke einzelner Schichten von mehrschichtigen elektroplattierten Beschichtungen
• Ermöglicht die Messung der Dicke von galvanisierten Beschichtungen auf nicht leitfähigen Materialien wie Kunststoffen
• Digitale Anzeige ermöglicht einfache und genaue direkte Ablesungen der gemessenen Dicke im Dezimalsystem
• Ausgestattet mit einem Miniaturdrucker, der automatisch Beschichtungsarten, Dicken und Prüfzeit drucken kann
• Potenzialdifferenz kann nicht gemessen werden
• für den Einsatz in Übereinstimmung mit den Standardprüfverfahren gemäß der ISO-Spezifikation

Die Angabe der Angabe ist in Anhang I zu entnehmen.

Modell: TG-100E

Stromversorgung: Wechselstrom 220 V±10%, 50 ¢ 60 Hz

Stromverbrauch: Höchstens 25 W

Bruttogewicht: ca. 9 kg

Packungsgröße: 370×440×230 ((mm) für den Prüfkörper

Messbereich: Fehler von 050 μm: ≤ ± 10%

Detaillierte Liste:

TG-100E Prüfkörper 1

Potenzielle Prüfstände 1

Das Signalkabel für den potenziellen Wandler 1

Elektrolysezelle 1

Dichtung 1

Elektrolyselösungen A2, A4, A5, A8 1

Kautschuk 1

Portionsflasche 2

Brustbein 1

Anleitung, Garantie-Karte 1

Messung vor der Kontrolle

1. Der Prüfer, der Prüfstand und der Stand der Chemikalien werden gleichmäßig und gerade auf den Arbeitstisch gelegt.
2. Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung 220 V Wechselstrom ist.
3. Der Prüfer wird mit Kabeln an den Prüftisch angeschlossen.
4. Drücken Sie einen beliebigen Auswahlschalter, verkürzen Sie den Signalclip zum Ende des Signalsteckers, schalten Sie den Stromschalter ein und drücken Sie dann den Messknopf,Der Rührer sollte sich drehen und die angezeigten beginnen zu zählen. Trennen Sie die Verbindung zwischen dem Signalclip und dem Endgerät des Signalsteckers, der Prüfer sollte sofort zum Zählen und Alarmen anhalten.Somit kann der Zustand des Prüfers als normal angesehen werden..

Auswahl der elektrolytischen Lösungen

Bezeichnung von Elektrolytlösungen und abgelagerten Metall- und Basiskombinationen

Wie man die Plattierungsmetalle einer einzigen Schicht misst

Beispiel: Messung der Zinkplatte mit weißer Passivierung auf dem Stahlsubstrat, deren Dicke 10 μm beträgt.

1. Mit dem Gummi werden die Passivationsfolien auf der Oberfläche der Zinkbeschichtung des zu messenden Erzeugnisses abgewischt.
2. Der Prüfkopf wird senkrecht auf die Oberfläche des zu messenden Gegenstandes gedrückt und mit ausreichendem Druck gedrückt, bis kein Leck auftritt.
3. Für die Kombination der Zinkbeschichtung auf einem Stahlsubstrat wird die Elektrolytlösung A8 aus Tabelle 2 ausgewählt.Die Zelle wird nicht voll gefüllt. (Die Lösung befindet sich etwa 3 mm von der Öffnung der Zelle entfernt)
4. Die Pipette wird an den Boden der Elektrolysezelle eingefügt und mehrmals angezogen, um die Luftblase aus der Zelle zu entfernen.ermöglicht, dass die elektrolytische Lösung vollständig mit der Zinkbeschichtung in Kontakt kommt, bevor das Rührgerät in die angegebene Position gebracht wird.
5. Drücken Sie den Zn-Knopf.
6. Das Signalstecker in das Loch der Schraube der Elektrode stecken, den roten Signalclip an den plattierten Gegenstand befestigen und sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Verbindung hergestellt wurde.
7. Der Messknopf wird gedrückt, der Rührgerät dreht sich, während das Summensignal alarmiert, die Messung wird automatisch eingestellt, die Dicke von 10 μm ist auf dem Anzeiger angezeigt.Drücken Sie den Stoppknopf..
8. Drücken Sie den Druckknopf, um die Liste der Messergebnisse zu erhalten. (Wenn Sie die Liste nicht benötigen, können Sie diesen Schritt überspringen)
9. Heben Sie das Rühren, reinigen Sie die verwendete elektrolytische Lösung mit der Pipette, heben Sie den Prüfkopf und entfernen Sie den Gegenstand.
10. Reinigt die Innenfläche der Zelle und der Dichtung mit Wasser und wischt sie ab, um sicherzustellen, dass keine Oxidationsprodukte auf ihnen sind, bevor sie wieder ausgetauscht werden.

Wie wird die harte Chrombeschichtung gemessen?

Beispiel: Bei der Messung der harten Chrombeschichtung auf einem Stahlsubstrat beträgt die Dicke der harten Chrombeschichtung 35 μm.

1. Die Passivierungsfolien auf der Oberfläche der Chrombeschichtung des zu messenden Erzeugnisses werden mit dem Gummi abgewischt.
2. Der Prüfkopf wird senkrecht auf die Oberfläche des zu messenden Artikels gedrückt und mit ausreichendem Druck gedrückt, bis kein Leck auftritt.
3. Die Elektrolytlösung A2 wird aus Tabelle 2 ausgewählt, die Zelle muss mit 2 ml der Elektrolytlösung mit Hilfe eines Tropfers gefüllt werden.(Die Lösung befindet sich etwa 3 mm von der Öffnung der Zelle entfernt)
4. Die Pipette wird in die Unterseite der Elektrolysezelle eingesetzt und mehrmals gezogen, um die Luftblase aus der Zelle zu entfernen.ermöglicht, dass die elektrolytische Lösung vollständig mit der Chrombeschichtung in Kontakt kommt.

Anmerkung: Bei der Messung der Chrombeschichtung ist die Anbringung des Rührers nicht erforderlich.

5. (die Beschichtung der Cr-Select-Taste: --- messen Sie das dekorierte Chrom --- messen Sie das harte Chrom)
6. Das Signalstecker in das Loch der Schraube der Elektrode stecken, den roten Signalclip an den plattierten Gegenstand befestigen und sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Verbindung hergestellt wurde.
7. der Messknopf gedrückt wird, beginnt das Rührgerät zu drehen,Wenn die Dicke von 15 μm auf dem Anzeiger angezeigt wird, drücken Sie den Stoppknopf und dann den Druckknopf (wenn nicht, konnte der Prüfer nicht normal arbeiten), die elektrolytische Lösung erneuern, den Messknopf erneut drücken.Erfassen Sie die Dicke der harten Chrombeschichtung.
8. Die verbrauchte elektrolytische Lösung wird mit der Pipette gereinigt, der Prüfkopf angehoben und der Gegenstand entfernt.
9. Die Innenfläche der Zelle und der Dichtung wird mit Wasser gespült und mit einem Wisch gewischt, um sicherzustellen, daß keine Oxidationsprodukte auf ihnen vor dem Ersetzen vorliegen.

Wie die Mehrschichtbeschichtung gemessen wird

Beispiel: Messung der Dicke der aus Kupfer bestehenden mehrschichtigen Ablagerungen,Nickel- und Chrombeschichtung des Stahlsubstrats. Die Dicke der Bauteilschichten beträgt 0,4 μm Chrom, 14 μm Nickel, 10 μm Kupfer.

1. Mit dem Gummi werden die Passivationsfolien auf der Oberfläche der Beschichtung des zu messenden Gegenstandes abgewischt
2. Der Prüfkopf wird senkrecht auf die Oberfläche des zu messenden Artikels gedrückt und mit ausreichendem Druck gedrückt, bis kein Leck auftritt.
3. Die Elektrolytlösung A2 wird aus Tabelle 2 ausgewählt, die Zelle muss mit 2 ml der Elektrolytlösung mit Hilfe eines Tropfers gefüllt werden.(Die Lösung befindet sich etwa 3 mm von der Öffnung der Zelle entfernt)
4. Die Pipette wird in die Unterseite der Elektrolysezelle eingesetzt und mehrmals gezogen, um die Luftblase aus der Zelle zu entfernen.ermöglicht, dass die elektrolytische Lösung vollständig mit der Chrombeschichtung in Kontakt kommt.

Anmerkung: Bei der Messung der Chrombeschichtung ist die Anbringung des Rührers nicht erforderlich.

5. Drücken Sie den Messknopf T & Cr.
6. Das Signalstecker in das Loch der Schraube der Elektrode stecken, den roten Signalclip an den plattierten Gegenstand befestigen und sicherstellen, dass eine ordnungsgemäße Verbindung hergestellt wurde.
7. Der Messknopf wird gedrückt, der Rührgerät beginnt sich zu drehen, während das Summen alarmiert, wird die Messung automatisch gestoppt, die Dicke von 0,4 μm ist auf dem Indikator angezeigt,Wiederholung des Drucks auf den MessknopfDie Dicke der Chrombeschichtung wird erfasst (die Messwerte basieren auf den Werten, die beim ersten Summen erzielt wurden).
8. Die verbrauchte elektrolytische Lösung wird mit Hilfe der Pipette gereinigt, ohne die Zellhalterung zu heben.Die Zelle wird 1 bis 2 Mal mit Deionisationswasser gespült, bevor die Zelle mit 2 ml der elektrolytischen Lösung A5 gefüllt wird (siehe Tabelle 2)., die elektrolytische Lösung A5 für die Nickelplattierung auf Kupfersubstrat), und dann das Rühren in die Geberposition.
9. Wiederholen Sie Schritt 7 wie oben und erfassen Sie die Dicke der Nickelbeschichtung von 14 μm.

10. Wiederholen Sie die Schritte 7, 8 wie oben und erfassen Sie die Dicke der Kupferplatte von 10 μm.
11. Die verbrauchte elektrolytische Lösung wird mit der Pipette gereinigt, der Prüfkopf angehoben und der Gegenstand entfernt.
12. Reinigt die Innenfläche der Zelle und der Dichtung mit Wasser und wischt sie ab, um sicherzustellen, dass keine Oxidationsprodukte auf ihnen sind, bevor sie wieder ausgetauscht werden.

Die Formulierungen und Zubereitungsmethoden der elektrolytischen Lösungen

Voraussetzung: Die elektrolytische Lösung muss aus der reinen Analysequalität der Stoffe und dem destillierten Wasser hergestellt werden.

Für alle Modelle:

TG-100D und TG-100E
1 TG-100D und TG-100E sind traditionelle wirtschaftliche Instrumente. TG-100G nutzt Computerressourcen, um ein virtuelles Instrument durch entsprechende Software zu bilden, die leistungsfähiger ist.
2 TG-100E ist eine verbesserte Version von TG-100D, die mit einem Miniaturdrucker ausgestattet ist, der automatisch Beschichtungsarten, Dicke und Prüfzeit drucken kann.
3 Die Oberfläche des NdFeB-Produkts ist mikroporös.Es gibt also keine möglichen Mutationsmerkmale herkömmlicher Schnittstellen.. Herkömmliche Dicke-Messgeräte können den Messendpunkt nicht richtig bestimmen.die gleichzeitige Messung von Dicke und Potenzial kann das Problem der Messung der Beschichtung von Neodym-Eisen-Bor-Permanentenmagneten effektiv lösen.
4 Bei der Messung von mehrschichtiger Nickelbeschichtung wird ein elektrolytisches Dickelemp TG-100G verwendet, mit dem die Dicke und die Potentialschiedsunterschiede jeder Nickelschicht durch die Kurve analysiert werden können.

Der Unterschied zwischen TG-100D und TG-100E besteht darin: TG-100D hat keine Druckfunktion, keine Uhranzeige, andere Eigenschaften sind gleich.

Wirtschaftsmodell TG100-E
Auswahl des Dickenmessgeräts TG100-E ist das beliebteste Modell, das den meisten Prüfbedingungen gerecht wird.

1Die vorgegebenen Standardbeschichtungsarten sind: dekoratives Chrom, hartes Chrom, Nickel, Kupfer (Kupfer auf Eisen oder nichtmetallischem Substrat), Zink, Zinn, Silber und Gold.Wenn Sie andere Beschichtungstypen testen möchten, müssen Sie die vorgegebenen Beschichtungsarten ändern. Zum Beispiel, wenn Sie elektroless Nickel testen müssen (Kunden können Silber nicht testen), können Sie Silber auf elektroless Nickel ändern.

2. Standardkonfiguration Sonde: Durchmesser 2,4 mm (auch 1,7 mm, 1,2 mm, 1,0 mm, 0,8 mm optional) Die Maschine ist mit nur einer Art Sonde ausgestattet, so muss der Kunde die kleinste Werkstückgröße sagen,Versuchen Sie, eine große Sonde zu wählen, die die Genauigkeit besser sein wird

3. Der Potenzialunterschied kann nicht gemessen werden.

4- Einfache Informationen können gedruckt werden: Beschichtungsart, Dicke, Prüfzeit

TG-100G Allround-Typ

1Es kann alle Funktionen des TG-100E-Types erfüllen.

2Es kann die Potenzialdifferenz von mehrschichtigem Nickel messen.

3Es können zwei Arten von Proben verwendet werden, in der Regel 2,4 mm und 1,7 mm.

4Die Daten können jederzeit im Computer gespeichert und gelesen werden.

5. Druckbarer Prüfbericht A4

TG-208 neues Modell

1Es kann alle Funktionen von TG-100E erfüllen.

2. Es kann sich auf eine Vielzahl von Sonden ändern, in der Regel 2,4 mm und 1,7 mm

3. Es kann leicht Wire-Messung ohne Konvertierungsfaktor abschließen

4. Drucken Sie die vollständigen Prüfdaten aus: alle Unterdaten, Höchstwert, Mindestwert, Durchschnittswert, Standardabweichung, Tester, Prüfzeit, Prüfzeiten.Mehrfache Prüfdaten können gleichzeitig in einem Bericht angezeigt werden.

5. Potenzialdifferenz kann nicht gemessen werden.

Anwendungsbereich

1. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, können TG -100D und TG-100E zuständig sein, wie z. B. Mobiltelefon- und Kamera-Tasten, Autoknöpfe, Hardwarewerkzeuge, elektronische und elektrische Komponenten, Duschen, Wasserhähne,Regale, Sportgeräte, Fahrräder, Standardteile, Küchenartikel, Badezimmerartikel, Schlösser, Türen Handgriff, Fahrzeugschilder, Zubehör für Türschränke, Motorräder, Automobile, Steckverbinder, Drähte, Schweißdrähte,Neodym-Eisenbor

2Die TG-100G ist eher auf die Automobil-, Motorrad- und Sanitärindustrie ausgerichtet, weil diese Industrie die Potenzialdifferenzfunktion nutzen wird.zur Lösung der Prüfprobleme des zugrunde liegenden Nickels. Fahrzeuge wie: Schilder, Türschlösser, Handgriffe, Innenteile, Motorräder wie Schalldämpfer, Motorradhalter, Sanitärwaren wie: Mischwasserventile, Handtuchträger,Neodym Eisen-Bor: hauptsächlich Nickel-Kupfer-Nickel-Gehälter

3Der TG-208 ist ähnlich wie der TG-100E-Typ in der Anwendung, einfache Bedienung, vollständige Funktionen, reichhaltige Druckinhalte und einfache Bedienung für Drahtprüfungen sind sein größtes Highlight.Kein heimisches Produkt kann sich damit vergleichen..